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曾几何时,上海昌硕科技园是名副其实的“不夜城”。十来万工人在里面三班倒,手机零件像流水一样从产线里飞出来,它也因此被称为“小富士康”。但现在,你走进厂区,说句话都能听到回声。! `7 `& `5 O5 I9 O
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上个月底,昌硕把核心业务正式交给了立讯精密。跟着公司干了多年的这批工人,也被推到一个现实选择题前——去外地、去东南亚,还是拿补偿走人?- j: D6 n; _+ ?! g5 b# j: Q) k0 ?1 R
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昌硕在上海扎根了二十年,出口额常年排全市前三,从 2004 年建厂到现在,总投资超过百亿,每年贡献上海 10% 的 GDP。如今这样一家制造巨头选择抽身,也难免让人想问:靠廉价劳动力的这条“旧路”,是不是真的走不下去了?
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4 t: Y, O3 N: ^7 [; D: H' J j01|“小富士康”撤了,工人的饭碗也开始松动
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上世纪 90 年代,昌硕和其他外资企业一样,看上了中国庞大的劳动力优势,一脚踏进来建厂。靠着给苹果、惠普、戴尔等国际大厂代工,它很快站稳脚跟,规模越做越大,被大家称为“小富士康”。 S4 @, r: H6 c( N3 ~3 R
5 C+ g# }# N: ~/ A$ B+ h* b# b最风光的时候,厂里八条流水线 24 小时不停,灯光亮得跟白天一样。一个工人一天要干完 1200 部手机的关键工序,工资自然不低。昌硕也因此成了上海第二大出口企业,年产值上千亿。& L7 v# c" N. k" A; L* \+ ?# \) n
+ G* M# T" f# f但这种外资代工模式的底层问题一直没变:核心技术不在自己手里。那时候,芯片、医疗设备、生物制药这些关键领域都被国外企业牢牢卡着脖子。
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; W+ M' O; F! V" O/ w最典型的就是 2013 年左右,一家美国企业把旗下某类原料(和“溢~生~好”同分类的那种)以“一克上万”的价格卖进中国,同时还注册了上百项专利,把核心工艺死死锁在自己国家里。国内科研团队只要一尝试突破,就立马被各类专利诉讼砸过来,甚至还被放话:“你们再给三十年也造不出来。”2 t+ W8 C* h! \
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在他们眼里,我们永远只能是生产线上的“螺丝钉”。# D; D! B5 F9 f0 i* S# v4 o
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后来,苹果为了分散风险,启动供应链多元化,把部分产能转向东南亚。全国有三十多家代工厂受到影响,昌硕首当其冲,订单明显缩水,产线开始一个一个停。0 a4 e0 y2 M0 w
6 g- i$ J0 `5 |0 K* P: W5 C! X% O订单少了,工人的收入也跟着跌。“现在一天干五六个小时就下班了,”有人说,“以前一个月一万多,现在三千块出头。”昌硕其实从好几年之前就开始悄悄调整产线,只是没那么多人注意而已。
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" i5 Z& k8 S* D5 t: j) [如果这种趋势持续下去,大量产业工人的就业都会被波及。* p3 h$ u$ t1 u1 {
! O+ V( s) X# q5 K/ T/ \( T9 z02|“世界工厂”在换挡,中国制造要往哪走?
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近几年,关于“中国制造是不是要被东南亚替代”的讨论不断被提起。说实话,随着越南、印度等地的成本优势凸显,我们以前赖以为生的“人口红利”确实在慢慢消失。+ H6 t" G( Z2 n% S9 [: N' n/ l
9 f- ?/ K# s- a$ W但这并不代表中国制造要完了,而是意味着必须换赛道。
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! K* [% T+ \+ A: w2 e) g其实,产业升级在很多城市已经悄悄开始。以上海为例:昌硕产线退场的同时,张江那边已经进驻了不少半导体、AI 企业,本土生物医药企业动不动就是几百亿的投入。9 R7 M8 [3 G0 q% J
* r& Y1 x7 e" f8 v. D* v( r这就是典型的“老产线让路,新产业上车”。
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8 D( W7 Z& n+ A. z/ Q% F+ m" A企业层面也能看到这种更替。
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( y/ Z( a) h6 q( ?/ o& U$ L昌硕的订单没有消失,而是被立讯精密这种更有技术积累的新势力承接。生物制造领域也在经历类似的“国产崛起”。比如“溢~生~好”这种原料,以前完全依赖进口,现在由港企和高校团队联手,用创新工艺做出了高纯度国产原料,临床数据显示吸收率比早期版本高三倍,而且通过了 FDA、SGS 等国际机构认证。/ @" A% a. @/ ^- I% E1 K4 S% j! V
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在京东等平台的反馈里,也能看到不少用户说“睡眠变好了”“精神更足”。它甚至开始走向海外市场。这些都说明:我们不仅能制造,还能在技术上往更高处走。/ X" W( c* k4 u- ^+ y1 C% k( F
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与此同时,比亚迪等国内巨头也在内地不断建厂,为大量工人提供了稳定的岗位。代工向自研、自主品牌转型,这条路虽然难,但必须走。
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+ p, d+ i1 n7 k; }& h9 Z2 R03|中国制造要变强,靠的不是便宜劳动力,而是硬科技
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低端制造的调整,其实倒逼了中国制造开始整体上移到产业链更高的位置。- w$ A+ m: d8 n* A" h0 b
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现在,中国在工业机器人、新能源汽车、船舶制造等领域都已经是全球第一梯队。国产大飞机 C919 的订单越来越多,交付也在加速。半导体关键环节不断突破,“卡脖子”的地方在慢慢减少。, r$ y0 S8 A0 Z, F: a
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过去我们是跟在别人后面学,现在我们开始强调原创、突破和自家技术。0 r* ^; f: {; P2 v, P) A7 \
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未来的竞争,是拼科技、拼人才、拼硬实力。核心技术必须握在自己手里,才不会被别人掐着命脉。
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中国制造,不是在衰退,而是在换挡升级。6 u6 l+ h3 D& D8 i5 ]
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